Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Порівняння того ж самого дизайну, виготовленого з тисненням, смолою, і ЧПУ

Створення прототипів не є нічим новим. Протягом століть винахідники створювали макети з безліччю способів, починаючи від різьблення по дереву до обробки на замовлення. Брати Райт створили прототипи, як і Томас Едісон. Виготовлення цих прототипів вимагало не просто бачення, а й значних навичок виготовлення.

Сучасні прототипи змінилися. Конструкції створюються в комп'ютерному програмному забезпеченні, а потім направляються безпосередньо до інструментів, які безпосередньо виробляють об'єкти. Більш того, інструменти, такі як 3D-принтери та маршрутизатори з комп'ютером, стали більш доступними. Тепер у сотнях громад по всій країні і в усьому світі ці засоби стають доступними для винахідників обмежених засобів.

Але як важко, дійсно, для когось із баченням і обмеженими ресурсами розробити і створити прототип? Це реальна мета? А які переваги і недоліки 3D принтерів і маршрутизаторів з ЧПУ?

Бажаючи відповіді на ці питання, я приєднався до простору, Колумб Ідея Foundry в Огайо. Не маючи досвіду 3D-дизайну або 3D-друку, я вирішив створити і виготовити прототип на 2-х типах 3D-принтерів і на їхньому CNC-маршрутизаторі.

Почніть з бачення

Кілька місяців тому я читав про блискучу камеру Axe Maurice Ribble. Я шукав спосіб фотографувати сплески крапель води. У той час камера Ax була доступна або в комплектному корпусі, або в комплекті з друкованою платою і всіма необхідними компонентами. Будучи грізним, я вибрав комплект вартістю 85 доларів замість 300 доларів. Протягом декількох годин у мене була повністю функціональна камера Axe і фотографувала.

Але не було б приємно… Я пошкодував, що не мав справи для своєї дошки для набору. І це поняття дало мені прекрасну можливість експериментувати. Наскільки важко було б створити прототип справи на обладнанні Idea Foundry? Версія камери Axe була ідеальною для цього експерименту саме тому, що вона не буде легкою. На платі було 9 перемикачів, 2 світлодіодні індикатори та невеликий світлодіодний дисплей. Сама плата була невелика, приблизно 4 "x 3.25", але монтувалася на окремій платі Arduino. Більше того, ця версія не була розроблена для розміщення в коробці. Компоненти різної висоти встановлювалися поруч один з одним. Короткий вимикач може бути в межах чверті дюйма набагато більш високого транзистора. Це був виклик.

3D дизайн

Інтер'єр кришки корпусу плат в Fusion 360 CAD:

Першим кроком, звичайно, був вибір програми для 3D-проектування з використанням комп'ютера, щоб намалювати коробку для цієї плати. Навчання використанню програмного забезпечення 3D CAD стало найбільшою проблемою, з якою я зіткнувся. Існують десятки потужних альтернатив, таких як SketchUp, SolidWorks і Blender. Після декількох годин досліджень я зупинився на Autodesk Fusion 360. Він надзвичайно потужний і, чудово, вільний у використанні для любителів та ентузіастів. Заснована на хмарах, Fusion 360 постійно розвивається та вдосконалюється.

Прийнявши це рішення, я швидко виявив, що вивчення будь-якого 3D CAD пакета - справжній виклик. Я витратив більше годин, ніж хотів би визнати малювання кубів, різання отвори для тестування, регулювання товщини стінки. Це було важко. Для порівняння використовую повну версію PhotoShop для редагування зображень. Стати зручним з Fusion 360 був виклик на рівні навчання використання PhotoShop, як відомо, важко освоїти програму.

Це було важко, але виграш був величезним. Як тільки ви освоїли навіть основи, ви можете створити проекти, які можна друкувати та використовувати. У кінцевому рахунку, безліч відео YouTube, деякі з них AutoDesk, деякі з кінцевих користувачів, почали мене.

Поради

Зробіть своє дослідження та знайдіть дизайн, який відповідає вашим потребам. Деякі з них кращі, наприклад, механічні. Інші є більш придатними для скульптури. Якщо ви знайдете місцевого інструктора, що навчає клас 3D CAD, зареєструйтеся. Хороший клас заощадить вам багато часу. Якщо вашому компоненту необхідно зв'язатись з іншими об'єктами, як це робилося з друкованою платою, купуйте хороший набір цифрових штангенциркулів і тримайте їх під рукою. Немає нічого більш засмучуючого, ніж гадати в вимірах. Прийміть, що ваші перші проекти, коли друкуються, не будуть ідеальними Це прототипи. Очікуйте, що це ітеративний процес з багатьма тупиками. Особливо з Fusion 360, запустити в режимі ескізу і намалювати те, що ви хочете зробити точно. Інструменти 3D-моделювання можуть спокусити вас намалювати куб, а потім почати цифровий удар по ньому. Але хороший дизайн починається з гарного ескізу.

Робочий процес

Цікаво, що з кожною з 3D-технологій Idea Foundry, 2-х 3D-принтерів і маршрутизатора з ЧПУ робочий процес схожий:

Створюйте об'єкт у програмі 3D CAD і експортуйте його у форматі STL. Імпортуйте файл STL у попередній процесор інструменту. Використовуйте попередній процесор для створення опор, орієнтуйте дизайн, а у випадку CNC-маршрутизатора створіть «траєкторії», за якими буде рухатися маршрутизатор. Експортуйте отриману конфігурацію у формат G-Code. G-Code є універсальною мовою для управління положенням і рухом керованих комп'ютером інструментів. Використовуючи програмне забезпечення для керування принтером або маршрутизатором, завантажте та виконайте G-код. По завершенні роботи видаляють компонент і закінчують за бажанням.

Від дизайну до виробництва і назад

Ідея Foundry запропонувала 3 інструменти, які здавалися ідеальними для створення прототипів, двох типів 3D-принтерів і маршрутизатора з ЧПК. Один з 3D-принтерів, Lulzbot Taz 5, екструдована пластикова нитка для створення об'єкта. Інший, Formlabs Form1 +, використовував рідку смолу і стереолітографію (SLA).

Після завершення занять на двох принтерах, я вибрав принтер для розжарювання, щоб почати свою роботу. З часом я дізнався, що це був правильний вибір. Для тих з нас, хто не є досконалим, прототипування - це процес проектування / виробництва / оцінки / повторення. Я неодноразово друкував компонент, знову налаштовуючи дизайн і друк. Друк з ниткою був відносно недорогий. Більше того, особливо при випробуванні верхньої або нижньої частини мого вікна, я міг би встановити низьку якість друку і отримати результат, який можна використовувати, приблизно за 4 години. Налаштування принтера на найвищу якість завершується тим самим компонентом за трохи більше 8 годин.

Що я дізнався на цьому шляху

Принтер Lulzbot постачається з версією Cura, його попереднього процесора. Хоча Cura включає в себе десятки параметрів, які можна регулювати, використовуючи профілі за замовчуванням, постійно дають хороші результати. Але орієнтування моєї складової займало багато варіантів. Так як у верхній частині мого вікна були вбудовані зони, наприклад, мені потрібно було використовувати опори. Я міг би надрукувати кришку у вертикальному або перевернутому стані. Не було й неправильного вибору. Після того як пробувати обидва у прототипах, я остаточно вирішив на друкують коробку з міністерством внутрішніх справ зустрічаючими вгору та автоматично згенерованими підтримками заповняючими у зовнішніх recessed областях.

Нижня сторона кришки коробки в Cura для принтера Lulzbot нитки показують spill решітки в жовтий і підтримує навіс області в аква.

Я також зрозумів, що в той час як підтримка потрібна для мого дизайну, вони зробили обробку складніше. Вони досить легко відірвалися, але залишили нерівності на поверхні, яку було важко відшліфувати, особливо в заглиблених місцях. Зрештою я провела кілька годин шліфування верхньої та нижньої половинок корпусу, щоб видалити лінії розжарювання і зробити зовнішню поверхню гладкою. Я працював з шторками від середнього до зернистості до надтонкого 2000 мокрого / сухого паперу. Одного разу гладка, я закінчив справу з парою пальто акрилу spray.

Матеріали

Рання філаментна печатка з АБС пластику. Примітка випинання сторін:

Мої перші відбитки розжалися в середині, так що центр кожної сторони стояв вище кутів. Шліфування цієї квартири, щоб спаровуватися з іншою половиною, було значним головним болем. Для перших тестів я вибрав пластик ABS, оскільки він міцний і міцний. Виявляється, він також досить схильний до викривлення. Для моїх наступних тестів я вибрав продукт з назвою nGen від ColorFabb. Це набагато менше викривляло і виробляло послідовний, стабільний і (з фінішною) привабливим продуктом.

Синій друк FDM закритий

Я також дізнався, що принтери розжарювання зазвичай друкують за допомогою решітки, а не твердого пластика. Це заощаджує пластик і час друку без різкої втрати міцності. Але це зробило загвинчування верхнього і нижнього мого корпусу більш складним. Внутрішня решітка не підтримує нитки дуже добре. Розчин був нарізний теплоізоляційними латунними вставками від McMaster-Carr. Використовуючи паяльник, вони акуратно проскочили в друковані отвори і міцно розплавилися на місці.

Синій FDM Print відкритий, відображаючи латунні вставки з тепловим набором

Перехід до SLA

Так само, як Lulzbot включає Cura з принтерами Taz, Formlabs включає PreForm з формою 1+ зі своїм принтером для смоли / стереолітографії. Процес майже ідентичний. Імпортуйте компонент як файл STL, вкажіть тип і рівень якості смоли, налаштуйте будь-яку необхідну підтримку та створіть файл G-Code, який буде надіслано на принтер. Однак PreForm припускає, що принтер Formlabs підключений безпосередньо до ПК. Коли налаштування конфігурації, ви просто клацніть пункт меню, щоб надіслати команди на принтер.

Кришка коробки у преформі для принтера Formlabs Form1 + SLA, що показує створені опори

Але перш ніж я міг надрукувати свій випадок, мені потрібно було зробити невелику корекцію до дизайну. Там, де я міг би використовувати різьбові вкладиші з термопластикою з пластиками з нитки, ці вставки не працюють з печатками на основі смоли на основі SLA. Замість цього Formlabs рекомендує створювати кишені, в які гайка буде рухатися по горизонталі. Гайка може бути склеєна на місці, а потім гвинт вставлений через отвір зверху. Це звучить важко, але в кінцевому підсумку це було досить легко зробити в Fusion 360. Більше того, я був щиро здивований якістю отворів і кишень у фінальному відбитку. Вони були відмінно сформовані та розмірені. Фактично, загальна якість відбитків Formlabs була просто вражаючою. Сторони і краї були гострі, чітко визначені і міцні. SLA друкує важко.

Але є застереження. SLA-смола коштує дорого; літр стандартної білої смоли коштує $ 149. Друк йде повільно. Кожна сторона мого випадку займала близько 9 годин для друку в середній якості. На найвищому рівні час друку становив 15 годин! Нарешті, особливо з формою 1+, це дуже брудний процес. Новіша форма 2 використовує картриджі зі смолами, які зменшують частину безладу. Смола є липкою і може викликати подразнення шкіри, тому рекомендуються рукавички. Частини виходять з принтера, покритого залишковою смолою, і його необхідно видалити, як правило, кількома ваннами в спирті. Нарешті, друк досить м'який з принтера, і його слід вилікувати в ультрафіолетовому світлі. Я вилікував нижню частину корпусу під УФ-лампою, призначеною для лікування лаку для нігтів. Це зайняло близько години. Розміщена верхня половина в критому прозорому скляному контейнері з водою. У сонячному світлі частина виліковується за 15 хвилин. Мабуть, занурення частини у воду для затвердіння прискорює процес.

Білий SLA Друк

Зрештою, я була вдячна, що я вирішила почати з принтера з ниткою. Хоча смоли відбитки чудові, час і безлад, що беруть участь буде дуже розчаровує, коли звуження на остаточний дизайн.

На ShopBot

Розуміючи, що наступна версія моєї справи буде надрукована в деревині, я зробила налагоджену конструкцію в Fusion 360. Я був стурбований здатністю деревини затримувати обертання ротора на 12000 об / хв, тому я подвоїв товщину стіни корпусу, що йдуть від 3мм до 6.

Після збереження файлу CAD у форматі STL я розпочав роботу vCarve Pro, попереднього процесора ShopBot. Навчання використанню Cura для Luzzbot Taz і PreForm для форми 1+ було відносно простим. Не так з vCarve. Один починається з визначення розмірів запасу, з якого буде створено компонент. Щоб утримати витрати, я вирізав секції розміром 2 × 6 ”на 6” і використовував їх для своїх ранніх експериментів.

Інтер'єр кришки коробки у vCarve Pro середня анімація кроку внутрішнього оздоблення:

Найбільший виклик у vCarve полягає у створенні «шляхів інструментів». Як тільки об'єкт імпортується, він може бути розбитий на окремі вектори, і тоді ці вектори можуть бути використані для визначення того, що роблять біти. Дизайн повинен бути визначений у термінах конкретних завдань. Для кожного завдання необхідно вибрати відповідний біт, а потім визначити маршрут, по якому біт буде проходити через ліс. Завдання Toolpath полягають у розробці інтер'єру, тонкому налаштуванні інтер'єру, вирізанні зовнішнього профілю та свердлінні відповідних отворів тощо. кінець кінця) і 2 свердла (1/8 ”і 1/16”). Додаючи до складності, є вибір для кожного біта. Як швидко вона буде крутитися, наскільки швидко вона буде рухатися по дереву, наскільки один зріз буде перекриватися з попереднім, і т.д. На щастя, за замовчуванням vCarve працював дуже добре для мене в цьому відношенні.

ShopBot - початковий прототип у сосни:

На щастя, vCarve Pro також робить велику роботу по візуалізації того, що робитиме кожний розріз. Рух кожного біта анімований на екрані. Після значних проб і помилок він став мати сенс. Я вирізав свої перші експериментальні шматки в сосни і був приємно здивований їх якістю, незважаючи на характеристики хвойних порід сосни. Коли я перейшов до остаточного друку в вишневому, я був вражений чистими, чітко визначеними формами в дуже складному об'єкті. Я також зрозуміла, що я була надмірно консервативною в переробці товщини стіни. Можливо, не в соснових, але в твердих деревах результати були б добре з 3мм стіни.

Просто те, що 2.5D

Принтери Lulzbot і FormLabs, як і їхні конкуренти, є 3D-пристроями. Але більшість описів маршрутизаторів з ЧПУ описують їх як 2.5D. Знадобилося деякий час, щоб відстежити, що це означає, але в кінці кінців, це робить різницю. Це допомагає думати про топографічну карту ландшафту. 2.5D пристрій дозволяє лише одну точку Z на будь-якій координаті XY. Іншими словами, неможливо зобразити або створити печеру або виступ на скелі в 2.5D світі. 3D-принтери вирішують цю проблему за допомогою опор і мостів.

Моя розробка справи порушила це правило двома способами. Ті виїмки, які я створив для горіхів з принтером SLA, нагадують печери. Це просто неможливо зробити на маршрутизаторі з ЧПУ. На щастя, шурупи були чудовим рішенням. Але в верхній частині кришки були ті впадини, де перемикачі стикаються через кришку. Я використовував маршрутизатор, щоб очистити внутрішню частину корпусу, але я не міг справити депресії у верхній частині кришки. Але є хитрі рішення цієї проблеми: інвертування акції з ретельною реєстрацією осей XY.

ShopBot вирізає інтер'єр кришки

Думаючи про те, як це зробити, це трохи пошкодило мою голову, але врешті-решт було досить легко. У vCarve Pro я намалював 2 кола, кожен 9,5 мм в діаметрі і точно розташований на центральній лінії коробки. Це було тільки правильний розмір для 3/16 дюймового стрижня. Мій перший шлях обрізав депресії у верхній частині. Потім я проклав ці отвори, проїхавши приблизно 5 мм в "псую борт", робочу поверхню ShopBot. З верхньою поверхнею кришки завершена, я flipped запас та tapped dowel прут через отвори у мойому запасі та вниз у псують борт. Тепер моя кришка була точно розташована для обробки інтер'єру.

Друк з ЧПУ Cherrywood

Випробування часу

Хоча якість друку набагато нижча, принтер розжарювання може значно швидше вибити прототип тесту. Це величезна перевага. У ідеальному світі можна використовувати принтер, подібний до Taz для тестування прототипів, а потім виробляти кінцевий компонент за допомогою принтера SLA або маршрутизатора з ЧПУ.

ShopBot: 8 годин

Як тільки я зрозумів, що я роблю в vCarve Pro, як довго потрібно було виготовити привабливу готову версію лише верхньої частини мого корпусу? На ShopBot знадобилося близько 8 ½ годин.

2 години для установки у vCarve Pro 1 годину, щоб підготувати запас і змонтувати його до ShopBot 4 відвідували годин, щоб обробляти обидві сторони 1 ½ години, щоб засмітити частину на шліфувальному поясі, доторкнутися до рук і закінчити деревним маслом. Як це можна порівняти з 3D-принтерами? Після того, як я був знайомий з попереднім процесором Cura, на принтері Lulzbot Taz було потрібно 9 1/2 годин:

LulzBot Taz: 9 ½ години

½ години для установки в Cura 6 годин без нагляду для друку при середній якості 3 години для видалення опор, ручний пісок зовнішнього вигляду та розпилення з прозорим акрилом. І, нарешті, на принтері SLA 1+. Після того, як мені було зручно з PreForm, попередній процесор зайняв 13 годин:

Форма 1+: 9 годин

1 годину для налаштування в PreForm та додавання смоли до принтера 9 без нагляду за годинником для друку з середньою якістю ½ години, щоб видалити компонент з принтера та видалити опори 1 ½ години, щоб очистити принтер і затвердити друковану частину 1 годину шліфування та розпилення з прозорим акрилом

Здається, що ShopBot є явним переможцем. Але для остаточного друку. Що про створення грубого прототипу в ітеративному процесі проектування. Частини можуть бути надруковані низькою якістю, а кінцеві етапи усуваються:

Висновки

Почнемо з дивовижного факту, що ви можете створити дизайн один раз у програмі CAD, а потім використати його для створення прототипу або готового зразка з використанням 3 дуже різних процесів. Стати комфортним з програмою 3D CAD вимагає часу і значних зусиль, але виграш фантастичний. Якщо ви можете знайти місцеві тренінги з CAD, скористайтеся цим.

Давайте також визнаємо, що матеріали мають значення. Деякі об'єкти просто здаються правильними у пластику. Інші з дерева. Крім того, у той час як пластик сучасний, деревина має деякі великі характеристики, такі як ударостійкість і чудова міцність. Не списуйте деревину тільки тому, що здається старомодним. Крім того, кожна з цих технологій виробляє деталі, які можна фарбувати будь-яким кольором веселки.

Тоді є найцікавіший фактор. В той час, як Form1 + виробляє деталі найвищої якості та найвищої розмірної точності, процес обробки смоли та вилікування деталей полягає в тому, щоб використовувати технічний термін, "icky". Мені було важко підігрітися до цього. Formlabs Form2 принтер використовує смоли картриджі, які будуть мати значення, але це просто допомагає в завантаженні смоли в принтер. Очищення після друку значною мірою буде однаковою. ShopBot - це велике задоволення від роботи, але справжній виклик. Хоча мені незручно залишити його без нагляду. До того ж, жодна з механічних операцій не займала більше 45 хвилин, тому не було сенсу відходити. Хоча я можу сказати, що перегляд його роботи захоплюючий медитативним способом. Використання принтера з розжарюванням є також магічним, але по-іншому. Приємно починати друк, відстежувати його і завершувати, а також виконувати інші завдання.

Зрештою я придбав принтер з ниткою. Можливо, якби я був кращим дизайнером-прототипом, я міг би отримати складну частину в перший або другий раз. Але я ні. Ливарне господарство Columbus Idea знаходиться за 30 хвилин їзди від мого будинку. Це було занадто незручно друкувати частину, усвідомлюючи, що я зробив одну або дві помилки, переробив вдома і повернуся, щоб знову надрукувати його.

Але для мого остаточного друку, який я використовую, я вибрав принтер SLA. Він дає прекрасний результат і зводить до мінімуму мою необхідність витрачати час на шліфування. Трохи шліфувального шліфування та пару пальто з акрилу, стійкого до ультрафіолетового випромінювання (для запобігання того, що смола стане крихкою), і я був на моєму шляху. Сказавши це, випадок, надрукований у вишневому, є тим, чим я найбільше пишаюся. Я повинен був подолати значні перешкоди, щоб завершити його (2.5D бути одним), і результат у вишневому виглядає і відчуває себе чудово. Я люблю деревину. Назвіть мене прототипом з старомодним почуттям краси!

Всі 3 відбитки разом

3D-прототипи. Як вони порівнюють

Luzzbot TAZ 6 FormLabs Form1 + ShopBot
Технологія Добавка «Виробництво плавлених ниток» (FFM), що називається «Моделювання плавленого осадження» (FDM) Адитивна стереолітографія Субтрактивна маршрутизація
Матеріальні параметри та обмеження **** *** *****
Типи матеріалів Десятки типів філаментів, включаючи АБС, поліетилен. Нитки з вбудованим металом або деревним волокном. Безліч кольорів Стандартні смоли прозорі, білі, сірі, чорні. Спеціальні смоли з різними фізичними характеристиками (жорсткі / гнучкі / високотемпературні / ливарні) Деревина, фанера, пластик, алюміній
Обмеження конструкції - товщина стінки .5 мм. Для зовнішньої стіни, реально 2мм для міцності .5 мм. Для зовнішньої стіни, реально 2мм для міцності 2-3мм
Обмеження дизайну - виступ без підтримки (градуси від рівня) 45 градусів 19 градусів Неможливо виробляти звисання з 2.5D маршрутизатором з ЧПУ, як Shopbot. Тим не менш, компоненти можуть бути перевернуті з ретельною реєстрацією на машину з іншого боку.
Обмеження конструкції - довжина прольоту мосту Цілих 35 мм 21мм Не можна виробляти мости з 3-осьовим ЧПУ, як Shopbot
Мінімальний діаметр отвору Приблизно .5 мм. Отвори повинні бути відрегульовані у фазі проектування або розгорнуті, щоб отримати точний розмір, оскільки пластик стискається, коли він охолоджується. .5 мм Свердла 1,5 мм (можливо менше)
Компонентний попередній процесор / генератор коду **** ***** **
Назва програми Кура PreForm Vcarve
Легкість упередження Використовуйте наданий профіль для обраної нитки Дуже легко. Єдиною проблемою є оптимальна модель позиціонування для керування підтримкою Навчання визначенню шляхів інструментів і вибору відповідних бітів є важливим завданням
Простота використання Завантажити об'єкт. Завантажити профіль Вибір підтримує, якщо необхідно. Друк Виберіть смолу. Завантажити об'єкт. Orient. Вкажіть підтримку, якщо це необхідно. Друк. Файл об'єкта не повністю визначає вивід. Помилки у визначенні глибини зрізу або розміру запасу відображатимуться у виході
Робота принтера / маршрутизатора **** ** **
Простота використання
Швидкість виробництва компонента 3-4 години без нагляду для отримання тестового компонента 8 головним чином без нагляду годин для виготовлення тестового компонента 3 відвідували годин для виготовлення тестового компонента
Очищення після друку Найкраще видаляти опори за допомогою різаків дроту, а потім шліфування. Лінії філаментних хребтів видно з боків, зверху. Значне шліфування вимагає професійних результатів. Альтернативним є вибуховий апарат, якщо округлі кути добре. Найкраще видаляти опори за допомогою різаків дроту, а потім шліфування. Частини залишаються липкими з принтера і повинні бути промиті в багаторазових ваннах зі спиртом, а потім витримані в УФ-світлі. Необхідно подбати про очищення невеликих отворів смоли. «Жовта магія» - альтернатива алкоголю. Осцилюючий інструмент ідеально підходить для різання ущільнень, що утримують готову деталь до матеріалу. Швидке шліфування для очищення.
Очищення робочого простору після завершення роботи Відносно легко. Очистіть постільний пристрій з спиртом alcolhol і підготуйтеся до наступного друку. Смоли липкі і брудні. Алкоголь корисний для чищення поверхонь і інструментів для друку. Магазин вакууму ідеальний для видалення пилу і сміття.
Зміна матеріалів Друкувальна голівка повинна бути нагріта, щоб видалити стару нитку. Вставлена ​​нова нитка, і через кілька сантиметрів необхідно пропустити стару пластику. В ідеалі вам потрібен окремий смоловий лоток для кожного типу смоли. Зніміть 1-й лоток, почистіть, вставте другий лоток, заповніть. Залежно від робочого ліжка, новий запас може бути затиснутий або закручений на місці.
Якість компонентів *** ***** ****
Незакінчена розмірна точність Дуже добре. Відмінно. Може знадобитися дрібне шліфування. Відмінно. Може знадобитися дрібне шліфування.
Готова точність розмірів Залежить від бажаного рівня обробки. Шліфування для видалення всіх слідів ліній розжарювання значно змінить розміри. Незначне шліфування трохи змінить розміри деталі. Незначне шліфування трохи змінить розміри деталі. Виготовлення високоякісного блиску значно змінить розміри.
Додаткові варіанти обробки Праймери та фарби. Епоксидне покриття XTC-3D може приховувати лінії розжарювання. Праймери та фарби ,Рунтовки, фарби, деревні масла, лаки, поліуретан.
Зусилля до кінця Необхідний значний шліфувальний процес Шліфування на дотик. Пальто з стійким до ультрафіолету покриттям. Необхідне легке шліфування.
Міцність компонента *** **** ***
Структура матеріалу Більшість відбитків FDM завершуються за допомогою гратчастого заповнення. Друк твердої речовини значно повільніше, але збільшує міцність.
Міцність на розрив Варіюється з пластичним типом. Подібно дереву, трохи слабше по шарах, ніж паралельно шарам. Тверде друкування збільшує міцність на розрив приблизно на 5% Змінюється з типом смоли. Рівна міцність у всіх вимірах. При тривалому впливі ультрафіолетового світла відбитки можуть стати крихкими. Варіюється за деревиною. Слабше через зерно, ніж паралельно зернові.
Стиснення Твердий друк збільшує міцність на стиск до 100% Відбитки тверді. Варіюється за деревиною. Більш стійкий, ніж пластик, до повторного стиснення / випуску. Буде вм'ятина.
Скручування Шари можуть розшаровуватися при різкому перекрученні. Використання нижньої% заливки значно не впливає на силу перекручування. Рівномірну міцність при закручуванні. При тривалому впливі ультрафіолетового світла відбитки можуть стати крихкими. Можна розщеплюватися на зерні за дуже сильного крутного моменту
Опції кріплення **** **** ****
Гвинти Решітка заповнення робить безпосереднє використання гвинтів в матеріалі ненадійним. Вставки для нагрівання є надійним рішенням Не добре підходить для безпосереднього використання гвинтів в матеріалі. Кишені для горіхів є надійним рішенням. Шурупи - традиційний і ефективний варіант. Резьбові вставки є кращими для повторного переплавлення
Клеї Суперклей, епоксидні є ефективними. Варіюється з пластичним типом. Суперклей, епоксидні є ефективними. Змінюється з типом смоли Дерев'яні клеї дуже ефективні.

Поділитися

Залишити Коментар