Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Як переведений з 3D друку на інжекційне формування

Кілька тижнів тому я дізнався про новий проект Kickstarter під назвою Ingocraft. На перший погляд я подумав, що це просто ще один друкований 3D-комплект - але тоді, коли я дивився відео, мене вразило бачення команди Ingocraft. Вони пропонують будівельний комплект з деталями для лиття під тиском, додаток для 3D-дизайну для побудови віртуальних предметів з конструкційним набором - і додаткову перевагу в тому, щоб мати можливість використовувати 3D-частину друку, якщо ви хочете додати до комплекту. Вони також створили рівень винагороди, який включає щомісячну підписку на отримання нових частин, як вони розроблені.

Під час перегляду відео в Інкократі я відзначив, що їхні деталі вприскуються на місцевому рівні, що мене здивувало через кількість проектів, з якими я зіткнувся, використовуючи інжекційні компанії в Китаї. Я дотягнувся до команди Ingocraft, щоб дізнатися більше про те, як вони розробляли і виготовляли свої деталі, виготовлені з лиття під тиском.

Майк Бенджамін з команди Ingocraft витратив час на обмін дизайном і виробничим процесом, а також поділився деяким досвідом з командою Ingocraft. Засновники Ingocraft є вихователями, які виявилися розчарованими відсутністю розширюваних будівельних наборів, які імітують справжню конструкцію горіхів і болтів, тому вони вирішили спроектувати те, що вони могли б використовувати зі своїми дітьми, а потім поділитися з іншими. Фон Майка знаходиться в 3D-моделюванні і прототипуванні реквізитів в районі Лос-Анджелеса, а також у деяких виробництві з ЧПУ, тому він приєднався до команди для розробки деталей, розробки програми (він базується на двигуні Unity) і працює з партнером-виробником.

Як ви розробляєте як для 3D друку, так і для лиття під тиском?

Ми використовуємо в основному Sketchup для нашого моделювання / прототипування, і були у співпраці з нашими пластиковими формовками з самого початку. Ми зробимо концептуальний фрагмент, надішлемо грубу 3D-модель, і вони поставили би дотик до неї, очистять її за допомогою твердотільної роботи, а потім відправлять нам назад STL. Ми б тестували STL на наших 3D-принтерах, а потім знову запускали процес.

У наші дні, коли з'явилися основні розміри, ми можемо зробити все, в основному, з ескізом, реміксом нових творів, тестуванням на наших принтерах, дуже весело.

У вас є багато різних фрагментів - чи було багато змін?

Ми пройшли TON iterations бруску, куба, гайок та болтів концепції. Так багато розмірів, форм, конфігурацій.

Наші найбільші виклики полягали в отриманні послідовної, легкої, стійкої прихильності між шматками, «оснащення». Threading є досить легкий, але tiny допуски snap, котрий повинні бути і пластмаса формований І 3D надрукований у 2 різних матеріалах та STILL мають велику дію, є одним з наших найбільших викликів.

Ми також не хотіли, щоб друкувати з плотами або опорами, так що це був основний параметр дизайну.

Як тільки ви завершили розробку деталі, який був наступний крок?

Ми маємо пластмасові molders ідете вперед, щоб почати створення декількох форм тестера. Це був час для нервів, тому що вони мали бути настільки досконалими, щоб, коли ми повернули їх назад, надрукували копію на 3D-принтері, вони все одно чудово працювали б разом. Ми зробили наші довгі та короткі бруски спочатку, та впевнені, великий підходять!

Це дійсно не зайняло багато часу, кілька тижнів, щоб отримати форму, в залежності від складності шматка. Кубик був дуже складним предметом, займав трохи більше часу, ніж інші.

Одного разу ми знали, що це можливо, ми дали зелене світло, щоб почати рухатися на інших формах, кубі, тарілці, гайках і болтах. На цьому етапі майже все має форму для неї і прототипи, які чудово працюють.

Як ви знайшли свою компанію для лиття під тиском?

Ми знайшли наші пластмасові molders тому, що вони є тільки нечисленні милі з нас, котрий означає, що ми можемо часто голова над до їхнього цеху побачити як речі ідуть. Ми хотіли переконатися, що при створенні абсолютно нового продукту ми мали команду поруч, щоб ми могли розмовляти і обмінюватися в середині дня, якщо були проблеми, які потребували вирішення. Ви не можете цього зробити, коли ваша компанія для лиття під тиском знаходиться в Китаї!

Чи є у вас якісь поради для тих, хто хоче перейти від 3D друку до лиття під тиском?

Початок рано і часто повторювати, і принести ваші концепції до інжекції прес-форми, щоб отримати деяку перспективу. Перехід на місцевий рівень також допомагає дуже багато, тому ви можете стати свідком процесу та співпрацювати над варіантами. Хороша робота з інжекції / прототипування пластиків може бути дуже корисною при розробці продукту, оскільки якість і характер 3D-друкованої частини в PLA або ABS можуть бути дуже різними, ніж пластикова ін'єкційна частина. Є також широкий спектр варіантів виготовлення форм, а деякі з них не такі дорогі, як ви могли б очікувати. Дуже весело переходити від 3D-друку до виготовлення прес-форм, а перегляд цих формованих прототипів - чудове відчуття.

У своїй кампанії Kickstarter Інкокрафт залишається ще кілька днів. Вони знаходяться на шляху до досягнення своєї мети фінансування - і доставляють вчасно на свята! Наші діти переїхали на справжні горіхи та болти, щоб наш комплект для Інограду пішов до однієї зі шкіл, з якими ми працюємо. Я впевнений, що вони будуть раді мати ще один інструмент у своєму інструкторі з освіти виробників.

Поділитися

Залишити Коментар