Jeffrey Cross
Jeffrey Cross

Тур по машинному цеху: машина гвинта Уоррена

Кілька місяців тому я мав можливість взяти екскурсію по машині Warren Screw Machine у ​​Warren, Ohio. Мій довідник, Крейг Россі, є інженером для компанії і був досить люб'язний, щоб дозволити мені сфотографуватися і пояснити, як працюють машини.

Розкажіть мені трохи про Уоррен Гвинт Машину. Що ви робите тут?

Шнекова машина Warren - це прецизійний цех з ЧПУ. Ми працюємо як з великими обсягами, так і з експериментальними деталями, зосереджуючись на гідравлічній та аерокосмічній промисловості. Незважаючи на те, що ми в першу чергу обслуговуємо ці галузі, ми також потрапляємо в трохи всього іншого. Ми в основному цех з ЧПУ, але ми можемо запропонувати більше, ніж тільки ЧПУ та швейцарські машини. Ми також використовуємо фрезерні верстати з ЧПУ, шнекові машини, протяжки, зуборізні, шліфувальні та багато іншого. Наш різноманітний магазин дає нам досить багато гнучкості в робочих частинах і знижує витрати, дозволяючи нам виконувати більшість операцій в будинку. Ми маємо деякі з найновіших машин на ринку, які володіють дивовижною точністю і надзвичайною швидкістю, але ми також покладаємося на деякі старі шнекові машини, щоб залишатися конкурентоспроможними на простих деталях.

Що ви робите для Warren Screw Machine?

Моя робота завжди захоплююча і змінюється. Я працюю над усіма видами проектів, починаючи від вдосконалення інструментів, допомагаючи з'ясувати абсолютно новий спосіб керування деталями. Я - чорний пояс пояса Lean Six Sigma і в основному роблю безперервні проекти вдосконалення в Warren Screw Machine. По суті, моя робота полягає в тому, щоб знайти найбільш ефективний шлях до деталей машин. Покращення в основному є специфічними для роботи, хоча іноді я знаходжу загальні покращення. Незалежно від того, який проект є, я працюю з операторами і залучаю людей, що працюють поза інструментами, щоб ми могли з'ясувати наявну проблему. Ми мали багато успіхів за останні пару років, покращуючи робочі місця, деякі з яких перевищували 50% для циклів, а максимально збільшували потужність машин. Дуже приємно знайти нове обладнання та просунути межі того, що можна зробити. Наприклад, в одному з проектів ми придбали машину, яка може зберігати точність і повторюваність в межах .00008 ″, що можна порівняти з 1/25 ширини людського волосся. Єдиний спосіб утримати виробництво в США - інновації та мислення поза межами коробки. Це, мабуть, головне, що я роблю протягом дня, поряд з 10 іншими видами діяльності.

Ви можете трохи показати нам навколо?

Це невеликий зразок нашої сировини. Ми ведемо все від алюмінію до сталі до титану. Матеріал, як правило, поставляється в 12 довжинах і буде варіюватися від круглих, шестигранних або квадратних залежно від наших потреб. Весь матеріал позначається, щоб показати, який тип, коли він був отриманий, і його тепловий номер. Зелені мітки позначають сертифікований матеріал, який є вимогою для більшості військових і аерокосмічних клієнтів.

Тут ви бачите Brown & Sharpe Screw Machine, чудовий приклад деяких технологій епохи Другої світової війни. Деякі з наших машин, які все ще працюють, мають на ньому відбитки старих військових машин. Це ручна машинка з керуванням, тому замість написання програми для того, як буде працювати частина, створюється камера для ручного керування інструментами. Ці кулачки є повними і включають в себе швидкість і подачу інструменту, положення башти кожного інструменту, сигнал відсічення і, нарешті, подачу нового матеріалу. Оскільки він не має можливості переміщати вежі на осі X, ми зазвичай повинні використовувати інструменти форми для створення зовнішнього контуру деталі. Ця машина може виглядати старою, і вона є, але вона може руками створювати деталі швидше, ніж все інше в магазині. Це лише обмежує складність деталей, які вона може виробляти, і допуски, які вона може підтримувати.

Наші швейцарські машини з ЧПУ є далеким двоюрідним братом машин з гвинтовою машиною Brown & Sharpe. Всі наші швейцарські машини мають подвійні шпинделі - головні та підшпиндельні, які дозволяють одночасно обробляти передню та задню частини компонента. Одночасна обробка значно знижує час нашого циклу, мінімізуючи час відключення машини. Ці токарні верстати також мають живі інструменти, які дозволяють обробляти складні деталі, зберігаючи повторюваність і точність. Наші машини також оснащені навантажувачами, що дозволяють безперервно працювати без необхідності зупиняти роботу машини.

Тут ми маємо контролер OSP-P200L для нашого Okuma Space Turn LB3000EX. Ця машина вражає. Це блискавично і надзвичайно точно. Програмування контролера є стандартним M-кодом і G-кодом. Ви можете побачити рядок коду ліворуч, який говорить шпиндель, турель, інструменти, і все інше, що робити. Ця машина має здатність до програмування по осях X, Y, C, M, W. Цифри на правій стороні екрану говорять нам фактичне положення вежі і відстань до-йти разом зі швидкістю шпинделя. Він має повну клавіатуру і сенсорний екран. Прохолодний факт про Okuma Controls: якщо ми маємо серйозну проблему або щось подібне, наші представники можуть підключитися до неї через Інтернет і віддалено діагностувати проблему.

Це крісло башти одного з наших токарних верстатів з ЧПУ. У правому нижньому кутку можна побачити центр. Це іноді використовується для стабілізації або додавання жорсткості на довгу частину або частину з критичними розмірами. На деяких наших машинах, замість центру, є ще один шпиндель, який знімає частину і продовжує працювати на задній стороні. У верхньому центрі у нас є вежа. Це вежа з 12 станціями, що означає, що вона може вмістити до 12 інструментів. Орієнтований інструмент - це центральне свердло, причому інструмент для палиці над ним - поворотний утримувач. У нижньому лівому куті видно шпиндель. Деякі машини мають автоматичні пристрої для подачі брусів, в той час як у інших є відбійник, або штанга вручну припиняється.

Це набір латунних деталей, виготовлених на одному з наших токарних верстатів з ЧПУ. Ця частина є гарним прикладом декількох інструментів, необхідних у вежі. По-перше, у вас є центр дриль, щоб вибудувати довгі свердла, які необхідні для центрального отвору в частинах. Зовнішній діаметр обертається за допомогою вставного інструменту, після чого прибирається інструмент для нарізування різьби з зовнішнього діаметра.За ниткою створюється рельєф з використанням пазової вставки. Відразу за нитками і рельєфом можна побачити квартиру. Ми повинні використовувати живий фрезу, щоб поставити плоску на частину. Нарешті, ми будемо використовувати відсічення для частини, коли всі ці інші операції будуть виконані. Моїми найкращими припущеннями є сім інструментів для виконання роботи, але, можливо, більше.

Дякуємо, що показав нам, Крейг!

Поділитися

Залишити Коментар